“轟隆隆——”當挖掘機作業(yè)的轟鳴聲響起時(shí)，澳大利亞皮爾巴拉區的一處工地上也再次進(jìn)入了熱火朝天的狀態(tài)。在這座臨近赤道、炎熱干旱、室外溫度常年37°以上的礦區里，一臺超大噸位挖掘機已經(jīng)連續進(jìn)行了6000小時(shí)的無(wú)障礙作業(yè)。這樣的使用場(chǎng)景，對于身為跨國巨頭的主機廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，原本是很正常的作業(yè)成績(jì)。然而這一次，他們卻不得不暗挑大拇指，因為在這臺在海外鏖戰的挖掘機身軀里，第一次閃耀著(zhù)源自中國核心零部件的光芒。

 

　　“自主創(chuàng )新能力弱，部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失……”在今年5月12日中國工程院舉行的《2015年度中國制造強國發(fā)展指數報告》新聞發(fā)布會(huì )上，清華大學(xué)副校長(cháng)、中國工程院院士尤政甩出的這句“狠話(huà)”，徹底揭開(kāi)了中國作為“制造大國”的背后，難以掩飾核心零部件空心化的尷尬。在多年前白益民出版的《三井帝國在行動(dòng)》一書(shū)中，重塑了“中國制造”的概念：中國品牌產(chǎn)品的核心零部件如果不是自己的，只能被稱(chēng)之為“Made in China”（在中國制造）。這引起了國人對于中國制造新的認識。有相關(guān)數據顯示，長(cháng)期以來(lái)我國發(fā)動(dòng)機、傳動(dòng)系統、液壓元器件、控制元器件等關(guān)鍵零部件進(jìn)口成本占制造成本的40%以上，行業(yè)接近70%的利潤被外商攫取，尤其對作為國民經(jīng)濟物質(zhì)技術(shù)基礎的工程機械行業(yè)來(lái)說(shuō)，更是飽受高端核心零部件工業(yè)基礎薄弱之苦，可謂“如鯁在喉”。

　　窮則思變，隨著(zhù)“中國制造2025”的提出，中國制造“由大變強”的轉型路徑第一次如此清晰篤定地呈現在全球目光的聚焦中。尤其面對著(zhù)壓力和緊迫性都很強烈的工程機械制造業(yè)升級，核心零部件作為助推自主裝備產(chǎn)業(yè)崛起的基石，自然也被擺在了“工業(yè)強基”的方案桌上?？上驳氖?，面對核心零部件“封喉”高端制造的窘境，近年來(lái)我國工程機械企業(yè)界進(jìn)行了不懈的探索實(shí)踐，徐工作為中國機械的排頭兵，更是早已將研發(fā)的觸角瞄準核心零部件領(lǐng)域，“中國的工程機械行業(yè)解決了90%的難題，但最關(guān)鍵的是要攻克最后的10%。這就如同攀登珠穆朗瑪峰最后的幾百米，需要聚集更大的力量，用更多的財力、更多的智慧和更多的人才。”正是按照徐工集團董事長(cháng)、黨委書(shū)記王民提出的“珠峰登頂論”，徐工液壓件公司這家成立于1975年，歷經(jīng)四十余年產(chǎn)業(yè)積淀的核心零部件企業(yè)，產(chǎn)品不僅遍及全國，更批量出口到歐洲、美國、俄羅斯、日本等近二十多個(gè)國家和地區。在各類(lèi)工程機械、港口機械、環(huán)衛機械、煤礦機械、船用設備等行業(yè)主機大放異彩的背后，是他們在各細分市場(chǎng)的液壓領(lǐng)域中進(jìn)行著(zhù)專(zhuān)心致志的耕耘，逐漸成長(cháng)為肩負引領(lǐng)自主核心零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“隱形冠軍”。

 

　　深耕研發(fā)大國重器的“強基者”

　　“中國液壓也有‘黑科技’！”最近，網(wǎng)上一段世界機器人舉重大賽的動(dòng)畫(huà)短片火了起來(lái)，視頻最后成功舉起1600噸重物的冠軍所用的四缸同步聯(lián)動(dòng)鎖止技術(shù)，就是徐工液壓件公司自主研發(fā)的一項“黑科技”，至今仍保持著(zhù)亞洲最大噸位的配套紀錄。其實(shí)，大噸位起重機油缸一直都是徐工液壓件公司的優(yōu)勢產(chǎn)品領(lǐng)域，由于該型產(chǎn)品體積龐大，結構復雜，對可靠性和輕量化的要求極高，作為國內在該領(lǐng)域最早的拓荒者，公司在研發(fā)之初面對的也是一片空白，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的歷程遠比想象的要艱辛的多。

 

80年代徐工液壓件廠(chǎng)貌

 

　　八十年代初，隨著(zhù)國家經(jīng)濟建設的繁榮，市場(chǎng)對吊裝設備的噸位需求也越來(lái)越大。1991年，那時(shí)規模僅有幾個(gè)車(chē)間的徐工液壓件開(kāi)始著(zhù)手大型吊裝設備配套油缸的研發(fā)工作，而跟隨主機開(kāi)發(fā)生產(chǎn)50噸全地面起重機配套油缸的設計工作，落到一位剛進(jìn)廠(chǎng)不久的大學(xué)生肩上，他就是現在“徐州徐工液壓件有限公司”的副總經(jīng)理劉慶教?；貞浧鸬谝淮为毩⒊袚a(chǎn)品設計的經(jīng)歷，劉慶教至今仍頗有感觸：“在研發(fā)初期，因為沒(méi)有先例可循，一個(gè)現在看起來(lái)很簡(jiǎn)單的設計問(wèn)題，在當時(shí)的情況下真的很難，折騰了近半年的時(shí)間，油缸才設計制造出來(lái)，然而，能否通過(guò)主機驗證才是真正的關(guān)鍵。”1991年10月25日，這是一個(gè)讓劉慶教終生難忘的日子，油缸在主機上的第一天調試，沒(méi)想到精心設計的導向結構就出了問(wèn)題，刺耳的噪聲中，液壓油大量噴出，灑滿(mǎn)了他的全身。帶著(zhù)無(wú)盡的失落，劉慶教卻咬牙繼續查閱文獻資料，在確定了用金屬加非金屬‘合金’的方式選型后，進(jìn)一步優(yōu)化結構設計，經(jīng)過(guò)四天三夜的攻關(guān)，改進(jìn)型大長(cháng)薄壁油缸導向防松結構誕生了，誰(shuí)也不會(huì )想到，這項技術(shù)衍生結構，足足支撐了大長(cháng)薄壁油缸25年。后來(lái)的試驗結果表明，該方法的應用有效解決了長(cháng)行程油缸的導向難題，不僅為公司日后進(jìn)行長(cháng)行程油缸設計研發(fā)提供了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗，也被行業(yè)普遍采用，填補了國內相關(guān)技術(shù)空白。

　　1994年，號稱(chēng)“亞洲第一吊”的160噸全地面起重機正式進(jìn)入研制階段。因為更強的承載能力和更輕的重量成為了主機對配套液壓油缸的新要求，如何解決高強度薄壁缸筒的選材問(wèn)題就變成了困擾技術(shù)團隊的頭號難題。由于當時(shí)國內基礎工藝技術(shù)的匱乏，還沒(méi)有缸筒“冷拔”的概念，技術(shù)團隊只好放眼國際，對標世界上有能力生產(chǎn)此類(lèi)油缸的先進(jìn)企業(yè)，派專(zhuān)業(yè)團隊去國外學(xué)習。當時(shí)，德國一家專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)這種材料的公司接待了公司的技術(shù)人員，令大家意想不到的是，這家公司在了解到眼前這群中國工程師的來(lái)意后，非常“配合”，聲稱(chēng)只要購買(mǎi)他們的產(chǎn)品，他們可以毫無(wú)保留的進(jìn)行技術(shù)交流，年逾8旬的德國公司董事長(cháng)甚至專(zhuān)程來(lái)到徐州交接設備，而讓他們這么“熱情”的原因就是他們認為當時(shí)的中國沒(méi)有能力生產(chǎn)這樣的冷拔材料。恰恰是這份“熱情”，激起了技術(shù)人員們的研發(fā)激情，大家拼命地學(xué)習工藝原理和方法，加之國內冷拔原材料的不斷進(jìn)步，在短短的不到兩年的時(shí)間內，公司就生產(chǎn)出了適合自身加工設備的冷拔材料。歷經(jīng)多年的不懈努力，目前公司每年可實(shí)現自制冷拔鋼管5000多噸、采購冷拔鋼管3000多噸，在國內冷拔管行業(yè)利用冷拔鋼管制造液壓油缸方面具有得天獨厚的領(lǐng)先優(yōu)勢。2015年初，公司申報的《液壓和氣動(dòng)系統用冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管》國家標準制定計劃獲全國鋼標準化委員會(huì )立項批復，并在今年8月正式發(fā)布，徐工液壓件作為主要起草單位，不僅為我國冷拔管領(lǐng)域提供了又一重要技術(shù)依據，也為行業(yè)的快速發(fā)展起到積極的推動(dòng)作用。

　　2003年起，中國工程機械的“黃金十年”為自主核心零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng )造極為有利的發(fā)展空間。為搶抓市場(chǎng)機遇，滿(mǎn)足吊裝設備對液壓元件低能耗、高效率的新需求，銷(xiāo)售收入已突破億元大關(guān)的徐工液壓件公司也正式啟動(dòng)了多油路大長(cháng)薄壁類(lèi)油缸研發(fā)項目。然而項目初期，設計團隊在油路設計方面就遭遇了瓶頸。“由于經(jīng)驗的不足，團隊對使用工況缺乏足夠的了解，導致研發(fā)階段非常漫長(cháng)，從結構設計、工藝驗證、工藝設計，到最終的產(chǎn)品定型，可以說(shuō)設計人員以及工藝人員、質(zhì)檢人員付出了非常大的艱辛。”現任液壓件公司技術(shù)中心所長(cháng)范華志回憶道。正是他對標當時(shí)國際先進(jìn)產(chǎn)品的設計理念，提出了國內首創(chuàng )的三芯管結構設計思路，能夠在保證油缸伸縮速度的同時(shí)，簡(jiǎn)化內部結構。然而，為山九仞非一日之功，想法雖好難于落實(shí)，尤其穿焊技術(shù)的改型最為讓人頭疼。當時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，項目組成員們冥思苦想，有一次在加班的過(guò)程中，范華志看到同事在吃糖葫蘆充饑，一根長(cháng)長(cháng)的簽子，穿在了山楂上，堅固而穩定。受到這個(gè)啟發(fā)，范華志立刻組織召集了評審，用穿焊的方式固定芯管，不僅可靠性得到了很大提升，加工效率也提高了三倍，大大解決了生產(chǎn)周期問(wèn)題，并最終完成了國內首創(chuàng )的三芯管油缸結構，而大長(cháng)薄壁類(lèi)油缸的性能優(yōu)勢也使液壓件公司產(chǎn)品成為行業(yè)標桿，直至今日，該結構仍然是不可復制的經(jīng)典。

 

千噸級四缸同步聯(lián)動(dòng)鎖止伸縮液壓缸

 

　　最初的摸索，帶來(lái)的是發(fā)展的基礎。2007年，130噸起重機液壓缸產(chǎn)品進(jìn)入研發(fā)階段，液壓件又一次完成國內首創(chuàng )，推出首臺單缸插銷(xiāo)大長(cháng)薄壁油缸開(kāi)啟了單缸插銷(xiāo)技術(shù)的序幕。2008年，500噸全地面起重機油缸的開(kāi)發(fā)，解決了缸臂銷(xiāo)同步、滑道偏載結構等問(wèn)題，使大噸位起重機油缸從結構設計、使用可靠性等方面都有很大的提高，該產(chǎn)品獲得當年全國“專(zhuān)利新產(chǎn)品”稱(chēng)號，輕量化技術(shù)、液壓集成技術(shù)、大跨距技術(shù)開(kāi)始走進(jìn)自主核心零部件的視野。2012年，上海國際工程機械寶馬展上，液壓件公司首次推出了智能化控制的單缸插銷(xiāo)油缸，一舉震驚業(yè)界，成為中國核心零部件的明星。2015年，新型輕量化單缸插銷(xiāo)大長(cháng)薄壁油缸面世，不僅代表了中國液壓油缸制造的最高水平，更是國際最先進(jìn)的油缸零部件產(chǎn)品。人說(shuō)十年磨一劍，液壓件公司用四十年時(shí)間完成了從8噸到1600噸的全地面起重機油缸全型譜配套，這不僅是一幅“工業(yè)強基”的縮影與寫(xiě)照，也成就了中國核心零部件自主研發(fā)、砥礪前行的奮進(jìn)史。

 

　　躋身國際重磅領(lǐng)域的“破局者”

　　“起吊！”隨著(zhù)引擎轟鳴和現場(chǎng)調度的指揮口令，徐工液壓件公司自主研制的國內最大噸位——400噸級挖掘機油缸成功裝車(chē)發(fā)往澳大利亞，實(shí)現了徐工自主超大噸位挖掘機油缸在國際市場(chǎng)上的首次突破。澳大利亞作為全球矚目的高端主機市場(chǎng)，一直都以苛刻的性能指標和嚴格的品質(zhì)要求令眾多自主品牌望而卻步。徐工核心零部件能夠斬獲該地區的出口訂單，究竟依靠的是什么？毫無(wú)疑問(wèn)，“技術(shù)領(lǐng)先、用不毀”的產(chǎn)品魅力就是最有效的標簽。

 

自主研制國內最大噸位挖掘機油缸

 

　　依然是1994年，改革開(kāi)放的春風(fēng)推動(dòng)著(zhù)國內基礎設施建設的發(fā)展，工程機械市場(chǎng)也是一派生機勃勃，尤其對挖掘機的需求量激增，為與之相關(guān)的配套件帶來(lái)了機遇。由于挖掘機械所特有的惡劣作業(yè)工況使其對液壓油缸的使用可靠性要求更高，而我國挖掘機油缸產(chǎn)業(yè)起步較晚，技術(shù)和工藝水平的制約，導致國內沒(méi)有一家企業(yè)能夠供應該產(chǎn)品，挖掘機油缸就像液壓零部件行業(yè)中的潘多拉魔盒，被神秘的面紗遮蓋——多項技術(shù)瓶頸阻礙著(zhù)中國工程機械企業(yè)對它的探索和嘗試。憑借著(zhù)起重機油缸技術(shù)優(yōu)勢，當時(shí)的液壓件公司正醞釀一場(chǎng)零部件革命：實(shí)現挖掘機油缸國產(chǎn)化，捧起這頂液壓油缸中的“王冠”。作為當時(shí)研發(fā)部門(mén)的核心骨干，液壓件公司副總經(jīng)理劉慶教回憶道：“那時(shí)很多油缸的行業(yè)標準都是我們來(lái)起草，剛組建的挖掘機油缸技術(shù)團隊信心滿(mǎn)滿(mǎn)，認為挖掘機油缸與其他產(chǎn)品一樣，通宵達旦完成了首臺套產(chǎn)品，試制成功后，我們無(wú)比期待著(zhù)它的表現。”然而，事與愿違，在試驗場(chǎng)裝車(chē)后，這臺令人無(wú)比期待的產(chǎn)品，只堅持了30個(gè)小時(shí)，就發(fā)生了密封燒損等嚴重故障，各種性能不達標。團隊在后續的多次技術(shù)改進(jìn)中發(fā)現，機加工水平不足、無(wú)油軸承密封件的空白、銅合金焊接件替代技術(shù)不成熟等一系列問(wèn)題，讓挖掘機油缸的國產(chǎn)化目標看起來(lái)如此蒼白。當項目正式宣告折戟，所有的努力都付之東流時(shí)，整個(gè)團隊萬(wàn)馬齊喑，仿佛時(shí)間都凝固了。劉總至今仍無(wú)法釋?xiě)旬敃r(shí)的場(chǎng)景，他打起精神將一個(gè)油缸零件帶了回去，至今仍保存在書(shū)櫥中，也就是這一刻，一場(chǎng)長(cháng)達十余年的技術(shù)長(cháng)征開(kāi)始了。

 

公司80年代機加工線(xiàn)，多使用的老式機加工設備

 

　　“最初的失敗，讓我們更清醒地看到，不僅認知水平存在差距，更多的是上下游產(chǎn)業(yè)鏈各項基礎技術(shù)的缺失，這也正是當前國家強調振興‘四基’工程的原因所在。接下來(lái)的十幾年，公司和合作伙伴們在技術(shù)研究領(lǐng)域臥薪嘗膽、不斷前行，在新材料應用、關(guān)鍵工藝瓶頸突破、標桿產(chǎn)品對標等方面均有重大突破，打破了國外壟斷：我們開(kāi)發(fā)并應用了8種新材料，其性能達到了國際先進(jìn)水平；我們對液壓缸、液壓閥等元件的對標研究，基本吃透了國外先進(jìn)產(chǎn)品的性能特點(diǎn)；我們在設計理念上追求更加可靠，更加輕便；十幾年間，我們完成了多次重大技術(shù)改造項目，工藝制造水平達到了國際先進(jìn)，這些都是我們最后摘取挖掘機油缸桂冠的重要保障。”十幾年的孜孜不倦，讓眼前這位核心零部件企業(yè)的技術(shù)副總，不僅多了幾分滄桑，更有一名技術(shù)工作者應有的底氣與自信。

　　臥薪嘗膽的十二年，授權發(fā)明專(zhuān)利不斷創(chuàng )造新高、制造設備精度達到國際一流、設計和工藝水平突飛猛進(jìn)，讓液壓件人再次鼓起了挑戰“王冠”產(chǎn)品的勇氣。時(shí)間來(lái)到2006年，順利完成新廠(chǎng)區技改項目、實(shí)現戰略性搬遷、成為國內一流的液壓油缸供應商的徐工液壓件公司，再次決定將挖掘機液壓油缸研制擺在突破瓶頸的方案桌上。得知公司挖掘機液壓缸項目組成立的消息，當時(shí)正值弱冠之年的樊耀華心情澎湃：“零部件的制造也是一種創(chuàng )造，如果咱們民族工程機械的核心零部件產(chǎn)品不實(shí)現自主研制，就只能停留在‘中國制造’的階段！”他主動(dòng)請纓，以滿(mǎn)腔的熱情積極要求參加項目組，承擔起挖掘機液壓缸設計的重任。

 

現代化挖掘機油缸生產(chǎn)線(xiàn)

 

　　從那時(shí)起，樊耀華和項目組其他成員每天加班加點(diǎn)，反復研究國際先進(jìn)產(chǎn)品的結構，揣摩標桿的設計理念，白天在試驗現場(chǎng)忙碌一天，而晚上別人下班了，他們又轉戰辦公室，開(kāi)始又一輪的工作。燈光下、電腦前、圖紙上，一次又一次的設計、改進(jìn)、否定、返工、優(yōu)化，就在這樣一次次的反復摸索中，挖掘機油缸的雛形終于擺在的大家的面前。“當時(shí)的研發(fā)工作遇到了很多未曾設想的問(wèn)題，進(jìn)展的一直比較艱難，僅在最初的三次裝機試驗中，就兩次發(fā)生了緩沖壓力過(guò)低問(wèn)題，更有一次發(fā)生了耳環(huán)焊縫斷裂這種嚴重問(wèn)題。”如今年過(guò)而立、已成為液壓件公司油缸產(chǎn)品所室主任的樊耀華回憶道。他通過(guò)對于批量試驗結果的分析發(fā)現，20件油缸中有竟然有7件出現了不同程度的耳環(huán)斷裂，如果這一系列的問(wèn)題得不到有效地解決，那么將會(huì )對整體研發(fā)推進(jìn)工作造成很大的影響。

　　機遇與挑戰向來(lái)是并存的。面對產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)展緩慢、緩沖壓力過(guò)低、耳環(huán)斷裂等問(wèn)題頻發(fā)的困局，正當液壓件公司對油缸研發(fā)方面的專(zhuān)家求賢若渴、計劃實(shí)施“引智”戰略的時(shí)候，剛剛在日本退休卻仍想在產(chǎn)品研發(fā)上“發(fā)揮余熱”的黑島一雄先生走進(jìn)了公司的視線(xiàn)。

　　“黑島先生，試驗臺下方出現了油跡，不知是否從產(chǎn)品焊縫滲出來(lái)的。”聽(tīng)到現場(chǎng)翻譯對試驗報告的問(wèn)題說(shuō)明，西裝革履的黑島一雄走到試驗臺旁，俯下身子認真觀(guān)察。為了看的更仔細，他索性直接趴在車(chē)間地面上，直到確認是試驗設備自帶油管滴灑造成的，才起身拍拍衣服，并順手擦凈了地上的油液。大家對這種場(chǎng)景已經(jīng)習以為常，因為這種精益求精的工作態(tài)度，已成為挖掘機油缸團隊的特色文化。

　　2009年2月，黑島一雄第一次以技術(shù)顧問(wèn)的身份走進(jìn)徐工液壓件公司，他用日本傳統禮儀向項目組成員深深鞠了一躬：“請多關(guān)照！”大家誰(shuí)都沒(méi)有想到，這位愛(ài)好攝影和旅游的研發(fā)專(zhuān)家絲毫沒(méi)有距離感，豐富的加工制造經(jīng)驗讓黑島先生迅速成為了樊耀華和其他同事的親密戰友。接下來(lái)的時(shí)間里，項目團隊通過(guò)對樣件試制、工藝裝配研發(fā)、供應商選用考核進(jìn)行了多次驗證，除了在山東、安徽、徐州等多家主機公司進(jìn)行小批量裝機測試外，選用幾十臺投放山西、陜西、內蒙古等最終用戶(hù)使用測試，以此驗證產(chǎn)品在不同工況和環(huán)境下的可靠性、確定不同用戶(hù)的更換標準。雖然施工現場(chǎng)很偏遠，而且野外現場(chǎng)缺少起重設備，很多情況下甚至只能依靠人力進(jìn)行拆裝，但樊耀華和同事們卻咬著(zhù)牙克服種種困難，最終順利完成了全部更換任務(wù)。有一次，換上去的油缸在使用一段時(shí)間后出現問(wèn)題，接到信息的時(shí)候已是傍晚，正值冬季氣溫又低，而樊耀華卻義無(wú)反顧和同事們拉上油缸就出發(fā)了。經(jīng)過(guò)近3個(gè)小時(shí)的車(chē)程顛簸，當他們趕到用戶(hù)施工處的時(shí)候，就連原以為第二天才能更換油缸的機主也感到驚訝和佩服。到達工地后他顧不上休息，在手電照射下，硬是用繩子把油缸拆下來(lái)再換上新產(chǎn)品，完工后已經(jīng)凌晨2點(diǎn)。就是靠著(zhù)這樣一股韌性，樊耀華一次又一次走入工況現場(chǎng)與最終用戶(hù)操作者進(jìn)行交流，掌握了大量的第一手資料。

　　經(jīng)過(guò)制造工藝的不斷改進(jìn)，產(chǎn)品終于在2011年順利進(jìn)入最后的測試階段。當團隊成員對經(jīng)過(guò)幾輪驗證均能達到使用要求的數據指標感到滿(mǎn)意時(shí)，黑島先生卻提出，產(chǎn)品性能仍有更大的提升空間。那時(shí)正值寒冬，為延長(cháng)產(chǎn)品無(wú)障礙使用時(shí)間，64歲的他每天仍堅持在調試現場(chǎng)搜集產(chǎn)品信息，不斷進(jìn)行優(yōu)化推演。令黑島先生沒(méi)想到的是，這種深耕細節的執著(zhù)堅持也點(diǎn)燃了團隊工程師們的研發(fā)斗志，一些本可以直接按照理論公式計算出的數值，大家卻開(kāi)始近乎“瘋狂”地調整設計方案以求獲得理想的性能曲線(xiàn)。最終，產(chǎn)品無(wú)故障作業(yè)時(shí)間突破6000小時(shí)，成功躋身國際一線(xiàn)產(chǎn)品陣營(yíng)，捧起了液壓油缸中的這座“王冠”。大家興奮地合影留念，直到今天，照片仍然掛在文化墻上，旁邊是黑島先生回國時(shí)的贈言：“堅持執著(zhù)的態(tài)度，保持精益的追求，就一定能夠成功！”讓黑島先生吃驚的是，當三年后再次來(lái)到車(chē)間參觀(guān)時(shí)，滿(mǎn)眼整齊林立的焊接機器人工作群和工人師傅們嚴格的工藝操作紀律，讓他不禁感嘆：“中國團隊帶給我的震撼不僅僅是異于常人的努力，還有創(chuàng )新能力和團隊協(xié)作精神，這也正是我在中國最大的收獲。”

 

挖掘機油缸獲得全球礦業(yè)巨頭好評

 

　　33噸、45噸、70噸、90噸……隨著(zhù)公司自主創(chuàng )新設計產(chǎn)品噸位紀錄不斷刷新，公司攻克了低噪音緩沖等一系列難題，掌握了大量關(guān)鍵核心技術(shù)，挖掘機油缸國產(chǎn)化的腳步似乎已不可阻擋。全球礦業(yè)巨頭的知名跨國公司也開(kāi)始與徐工核心零部件頻頻展開(kāi)合作，當澳大利亞客戶(hù)第一次看到“MadebyChina”的400噸級挖掘機油缸時(shí)，眼神中還是帶著(zhù)一絲疑慮，不僅是吃驚于性?xún)r(jià)比，也透著(zhù)對中國核心零部件技術(shù)的一份不信任。這一切都被當時(shí)跟隨產(chǎn)品一起前往施工現場(chǎng)的樊耀華看在眼中，但他知道這是一個(gè)機會(huì )，一個(gè)與國際先進(jìn)企業(yè)同臺比武的機會(huì )，一個(gè)展示徐工品牌的機會(huì )。在現場(chǎng)，他不停用英語(yǔ)溝通注意事項，并趁主機轉場(chǎng)時(shí)系好安全帶、雙手拿著(zhù)工具一點(diǎn)一點(diǎn)地爬到主機上進(jìn)行數據測量，晚上回到住宿的地方，顧不上一天的勞累，又打開(kāi)電腦，整理起一天測繪的數據，通過(guò)對現場(chǎng)采集到的調試信息進(jìn)行及時(shí)分析，優(yōu)化緩沖參數定型。兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度和那份對產(chǎn)品的自信，徹底征服了海外的挖掘機用戶(hù)，用當地礦區的設備總監的話(huà)說(shuō)：“中國液壓油缸的無(wú)故障使用時(shí)間，一些國際一線(xiàn)產(chǎn)品也未必能達到，徐工的零部件產(chǎn)品是我們在中國挖掘出的‘紅寶石’！”

 

　　全面延伸邁向高端的“多元者”

　　“海闊任飛鴻，搏擊長(cháng)空。沖云破霧現煙虹。崛起工業(yè)復興夢(mèng)，仰慕徐工……”一首《浪淘沙·陽(yáng)春白雪》，道出了用戶(hù)對于徐工核心零部件產(chǎn)品的信賴(lài)。2016年7月，徐工液壓件公司廠(chǎng)區里，百余臺盾構機油缸整裝待發(fā)，身披鮮艷的大紅花，即將馳援上海地下空間工程建設，這是徐工核心零部件在隧道機械配套領(lǐng)域又一次實(shí)現的新突破。盾構機油缸作為現代隧道施工中被稱(chēng)為“巨形人造穿山甲”的盾構機執行元件，一向以其高端特性成為衡量零部件企業(yè)技術(shù)水平的重要參考。而此次徐工液壓件交付的直徑尺寸6.7米級的盾構機配套油缸，在具有高可靠性的同時(shí)，兼具更智能的工作特性，更為驚奇地是僅用短短45天就完成了訂單任務(wù)，充分滿(mǎn)足主機特殊工況的使用要求，贏(yíng)得了客戶(hù)的高度稱(chēng)贊，這一切，都歸功于徐工液壓件卓越的快速研發(fā)和定制配套能力。

 

徐工高端盾構機液壓缸批量下線(xiàn)

 

　　核心零部件的自主配套，是提高產(chǎn)品附加值、進(jìn)一步拓展利潤空間的必由之路。只有掌握了核心零部件，主機產(chǎn)品才能真正實(shí)現“差異化”競爭，推出個(gè)性化的產(chǎn)品，避免因“同質(zhì)化”造成的低價(jià)競爭和惡性競爭。隨著(zhù)近年來(lái)公司產(chǎn)品朝著(zhù)個(gè)性化、高端化、多元化方向前進(jìn)腳步的不斷加速，不僅是隧道機械，食品加工設備斬獲千噸級配套訂單、首套民航客梯車(chē)液壓系統正式交付、吊具伸縮液壓缸實(shí)現國產(chǎn)化替代、海工裝備與世界船舶巨頭達成合作意向……各細分領(lǐng)域的市場(chǎng)表現，已逐漸印證出徐工液壓件公司“成套液壓解決方案提供者”的供應能力。而面對“集成關(guān)鍵控制技術(shù)”這座差異化競爭必須翻過(guò)的一座“山頭”，為將徐工“三高一大”產(chǎn)品自主配套戰略變?yōu)楝F實(shí)，構建高端液壓元件（閥、泵、馬達）產(chǎn)業(yè)體系，徐工液壓件積極引進(jìn)荷蘭AMCA成熟技術(shù)，同時(shí)利用自身雄厚的技術(shù)沉淀全面進(jìn)軍高端液壓閥產(chǎn)品制造領(lǐng)域，并同步啟動(dòng)了液壓泵、馬達同步的研究工作。借助“全球協(xié)同+自主研發(fā)”的技術(shù)創(chuàng )新體系，目前公司擁有自己的獨立設計專(zhuān)利的高端負載敏感閥系列產(chǎn)品，已陸續在挖掘機、起重機、船舶系統中得以應用，經(jīng)相關(guān)科技部門(mén)鑒定，性能已達國際先進(jìn)水平，完全可替代進(jìn)口產(chǎn)品。

 

徐工液壓件公司工程機械核心液壓元件技術(shù)升級及智能化改造項目鳥(niǎo)瞰

 

　　“要想將高端液壓元件體系做大做強，不再受制于人，必須要將核心制造技術(shù)掌握在自己手中！要有自己的加工制造工廠(chǎng)！”隨著(zhù)2010年公司辦公會(huì )上的決議，公司高端液壓元件生產(chǎn)線(xiàn)也正式破土動(dòng)工。在建設初期，為保證液壓閥的清潔度，公司設計建造了封閉式恒溫車(chē)間，尤其是在最終裝配環(huán)節，更是通過(guò)風(fēng)淋室將出入人員和物料進(jìn)行15秒的除塵清潔。對于機加工而言，閥芯孔0.005mm的公差帶是考驗工藝人員的難題。“萬(wàn)丈高樓平地起，千分之一的公差帶也要將0后面的小數點(diǎn)一步步的前移！”面對困境，工藝工程師荊興亞給出了自己的答案。3個(gè)月的反復驗證，鉆孔、擴孔、半精鉸、精鉸、粗珩磨、精珩磨的6個(gè)關(guān)鍵工步，報廢了300Kg毛坯料、更換了6把精加工鉸刀、增加了2種珩磨刀頭，但最終，一紙公差0.004mm的三坐標檢測報告宣告了他們的成功！復雜流道的溝槽加工、熱能爆炸去毛刺配比、U型裝配線(xiàn)，無(wú)不凝聚著(zhù)工藝人員的心血和精神。

　　2013年7月16日，徐工歐研中心正式成立，徐工核心零部件開(kāi)啟了“全球協(xié)同+自主研發(fā)”的技術(shù)創(chuàng )新之路。作為歐研中心一位極有經(jīng)驗的工程師，費考因博士為解決起重機回轉動(dòng)作的難題，加入到了專(zhuān)為提升起重機操控性、節能性和穩定性的“CES優(yōu)化”項目中來(lái)。如何實(shí)現緩沖動(dòng)作升級？費考因博士曾經(jīng)多次組織視頻會(huì )議，為了用成熟的電控方案替代現有的液控方案，他多次跟同事們爭論的面紅耳赤。最終，全球首創(chuàng )的利用一個(gè)電比例溢流閥實(shí)現起重機回轉動(dòng)作的主動(dòng)緩沖功能出現了，新型電控回轉緩沖閥在回轉動(dòng)作過(guò)程中更加平穩，順暢，再一次穩步的提升了徐工產(chǎn)品技術(shù)新突破。

 

中外技術(shù)專(zhuān)家共同進(jìn)行產(chǎn)品課題攻關(guān)

 

　　8天內完成5臺閥體加工、2臺套總成裝配、1臺總成試驗……這就是目前徐工液壓閥CES項目團隊的研發(fā)能力，該項目由徐工歐研中心牽頭，聯(lián)合徐工重型、徐工液壓件、徐工研究院，首次實(shí)現四方協(xié)同研發(fā)。借助徐工液壓件公司在設計、工藝、制造等各環(huán)節的資源積淀，加之歐研中心專(zhuān)家的技術(shù)支持以及徐工研究院的試驗驗證，從而實(shí)現將歐洲先進(jìn)技術(shù)充分吸收轉化，機加工、檢測、珩磨、裝配、試驗等全流程試制問(wèn)題，都能夠得以快速響應解決。如今徐工液壓閥產(chǎn)品無(wú)論從成本、重量、響應時(shí)間等產(chǎn)品參數，還是在操控、智能、動(dòng)作平穩等性能指標上都有了大幅度的提升。

 

徐工液壓閥熱銷(xiāo)海外

 

　　類(lèi)似這樣協(xié)同研發(fā)的場(chǎng)景，已經(jīng)遍布于徐工液壓閥的產(chǎn)品族群中。如果將時(shí)間放置于橫軸，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)放于豎軸，做出一條曲線(xiàn)，那么產(chǎn)品技術(shù)的創(chuàng )新研發(fā)就是能讓企業(yè)維持在相應高點(diǎn)、屹立于激烈的市場(chǎng)競爭中而不倒的有力法寶。隨著(zhù)徐工一舉收購了荷蘭AMCA和德國FT這兩家歐洲企業(yè)，把觸角伸到了高端液壓元件制造領(lǐng)域，進(jìn)一步拓展高端零部件和關(guān)鍵配套核心技術(shù)能力，一個(gè)液壓油缸、液壓系統、液壓軟硬管、液壓閥、液壓泵、液壓馬達的全系列液壓元件研發(fā)生態(tài)圈正在逐步成型。“全球協(xié)同+自主研發(fā)”，先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢和卓越的制造工藝，已經(jīng)讓徐工高端液壓元件產(chǎn)業(yè)成為“成套液壓系統的提供者和解決者”逐步走向國際高端的一張“新王牌”。

 

　　轉型升級布局未來(lái)的“引領(lǐng)者”

　　當“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”成為業(yè)界爭相討論的新名詞時(shí)，嗅覺(jué)敏銳的徐工液壓件再次捕捉到了其中的商機。“在‘技術(shù)領(lǐng)先、用不毀’的登頂路上，零部件作為核心技術(shù)的關(guān)鍵，必須要率先實(shí)現轉型突破！”徐工液壓件公司總經(jīng)理陳登民的決心，似乎能解釋為何在當前高效與可靠、節能與環(huán)保、精確與智能的液壓技術(shù)發(fā)展趨勢下，公司制定的“精細、可靠、先進(jìn)”的產(chǎn)品定位戰略能夠獲得多方認可。對于工程機械市場(chǎng)和用戶(hù)來(lái)說(shuō)，品牌的核心價(jià)值就是產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，而“品質(zhì)+服務(wù)”的雙輪驅動(dòng)戰略，更是讓徐工液壓件公司在2016中國經(jīng)濟“屠狼之年”交出了上半年國內外部市場(chǎng)銷(xiāo)售收入同比增長(cháng)接近翻番、出口市場(chǎng)逆勢增長(cháng)15%的成績(jì)單。

 

新一代國內最大噸位裝載機油缸批量出口澳大利亞

 

　　當下，具有市場(chǎng)號召力的企業(yè)都在抓機構調整，其本質(zhì)是為了把工作的重心回歸到嚴控質(zhì)量、強化內部管理上來(lái)，不遺余力地推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量升級。過(guò)去工程機械市場(chǎng)的發(fā)展是依賴(lài)經(jīng)濟增量的大開(kāi)大合，在高位維穩之下，就更加要求企業(yè)必須追求有質(zhì)量效益的“內涵式”增長(cháng)?！饵S帝內經(jīng)》中曾說(shuō)：“不治已病治未病，不治已亂治未亂。”徐工液壓件正是將這種“治未病”思想的用于質(zhì)量管理中，按照“標準清晰、方法精準、管控有力”的工作思路，打造一個(gè)全系統、全過(guò)程、全員工的全面質(zhì)量體系。2014年，隨著(zhù)企業(yè)“C（Catch-超越）計劃”、“K6質(zhì)量工程”等項目的實(shí)施，公司將產(chǎn)品外觀(guān)、性能、細節等多維度技術(shù)指標進(jìn)一步量化，圍繞發(fā)貨環(huán)節強控制、成品防護標準化、涂裝工序高品質(zhì)、試驗環(huán)節嚴把關(guān)、裝配工序無(wú)塵化、焊接工序高標準等關(guān)鍵因素，強化產(chǎn)品技術(shù)、制造技術(shù)、管控技術(shù)三條主線(xiàn)，并借助“百項工程”專(zhuān)題攻關(guān)的落地形式和“質(zhì)量·生命”系列活動(dòng)為契機，營(yíng)造出“零缺陷，鑄精品”的質(zhì)量文化氛圍。在這之后，公司全面啟動(dòng)了組織機構調整工作，將精益管理理念覆蓋至設計鏈、訂單鏈、制造鏈的價(jià)值鏈各個(gè)環(huán)節，抓住產(chǎn)品體系特點(diǎn)，把以生產(chǎn)工序為組合的生產(chǎn)單元轉變?yōu)橐援a(chǎn)品為基礎的制造單元；以工藝技術(shù)協(xié)同化為原則，進(jìn)一步精簡(jiǎn)結構、理順職能；從研發(fā)流程再造、延伸供應鏈管理、建立質(zhì)量確認站、構建快速解決問(wèn)題程序等方面搭建了全面質(zhì)量管理系統，借助扁平化的效率管理，將問(wèn)題控制在前端，打造零部件“品質(zhì)升級版”，構建起經(jīng)濟“新常態(tài)”下徐工核心零部件發(fā)展的“芯”未來(lái)。

 

公司全員進(jìn)行質(zhì)量宣誓

 

　　同時(shí)，隨著(zhù)“智造”概念開(kāi)始覺(jué)醒，公司以自動(dòng)化、數字化為基礎的打造智能化制造方式也正被逐步應用。2014年，公司“工程機械核心液壓元件技術(shù)升級及智能化改造”項目同步啟動(dòng)，徐工核心零部件進(jìn)行了有效的資源整合，根據配套產(chǎn)品類(lèi)型按照“11線(xiàn)6單元2中心”進(jìn)行布局設計和改造升級，引進(jìn)刮削輥光機、通過(guò)式無(wú)心砂帶精磨拋光機、焊接專(zhuān)機等關(guān)鍵機加工、焊接設備135臺套，其中進(jìn)口設備36臺套，均為世界先進(jìn)水平，具備年新增液壓缸35萬(wàn)米、閥1萬(wàn)套（5萬(wàn)件）生產(chǎn)能力，并應用一系列自動(dòng)化生產(chǎn)設備和技術(shù)，建設高端數字化研發(fā)生產(chǎn)基地，為掌握液壓件元件關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展創(chuàng )造了條件。為實(shí)現液壓元件制造的自動(dòng)化、信息化、智能化，公司以“產(chǎn)品數據管理（PDM）系統”項目正式啟動(dòng)為契機，在產(chǎn)品研發(fā)方面掀起了一場(chǎng)“數據革命”，通過(guò)全面升級數據輸出、系統集成、協(xié)同管理以及新產(chǎn)品研發(fā)狀態(tài)等方面的處理效率，打通設計數據與生產(chǎn)下游的傳輸通道，確保研發(fā)數據的準確性、一致性和完整性，杜絕“數據孤島”的存在，真正開(kāi)啟核心零部件研發(fā)的“大數據時(shí)代”。

　　“超值協(xié)同、超值精準、超值價(jià)值”這就是徐工液壓件公司提出的“3C”服務(wù)理念。通過(guò)近幾年高速發(fā)展，徐工核心零部件的服務(wù)也不再是單純的產(chǎn)品售前咨詢(xún)和售后維修，而是在產(chǎn)品的全生命周期中，以產(chǎn)品的前沿技術(shù)研發(fā)和個(gè)性化方案訂制，依靠現代信息技術(shù)手段，建立起完善的客戶(hù)溝通服務(wù)渠道，通過(guò)產(chǎn)品快速研發(fā)、服務(wù)快速響應，實(shí)現信息資源和服務(wù)資源垂直集成，為客戶(hù)提供全方位的盡善盡美的服務(wù)。公司致力于通過(guò)后市場(chǎng)和服務(wù)的提升，來(lái)實(shí)現可持續發(fā)展，從客戶(hù)的全生命周期入手，延長(cháng)主機壽命，真正實(shí)現為客戶(hù)增值的業(yè)務(wù)，從而提升整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值。為充分實(shí)現產(chǎn)品的價(jià)值重生，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，公司服務(wù)系統協(xié)同銷(xiāo)售、技術(shù)、品保等相關(guān)單位推出主動(dòng)再制造的“召請服務(wù)”。公司專(zhuān)門(mén)成立再制造分廠(chǎng)，重點(diǎn)研究液壓油缸的再制造和維修的關(guān)鍵修復技術(shù)，目前已積極為礦山機械、隧道機械等備件產(chǎn)品提供再制造、以舊換新等服務(wù)，大型鋼鐵公司大噸位油缸再制造項目的中標、美國進(jìn)口油缸維修訂單的斬獲，已充分證明后市場(chǎng)已成為公司業(yè)務(wù)突破的又一新的增長(cháng)點(diǎn)。“品質(zhì)+服務(wù)”的雙輪驅動(dòng)，助推徐工核心零部件吹響了引領(lǐng)行業(yè)潮流的“集結號”。

 

徐工液壓件成為際著(zhù)名供應商中國唯一指定油缸生產(chǎn)基地

 

　　“雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越”。背靠“中國制造2025”的東風(fēng)，經(jīng)濟調整的陣痛雖然還在繼續，而徐工液壓件卻早已亮出“隱形冠軍”的野心。2016年8月，徐工液壓件公司與Permco（美國）簽訂長(cháng)期戰略合作協(xié)議，正式成為Permco（美國）在中國地區唯一指定的液壓油缸生產(chǎn)基地。認證儀式上，雙方企業(yè)負責人共同為合作進(jìn)行揭牌，“泊姆克公司作為世界著(zhù)名的液壓元件制造商，在全球范圍內都享有極高的聲譽(yù)。此次合作認證，不僅是為雙方企業(yè)架起一座新的橋梁，也能夠通過(guò)搭建長(cháng)期有效的合作平臺，進(jìn)一步統籌有利資源，創(chuàng )造出更大價(jià)值空間！”正如徐工液壓件公司總經(jīng)理陳登民在揭牌儀式上信心滿(mǎn)滿(mǎn)的致辭一樣，這次能夠與國際著(zhù)名零部件供應商實(shí)現強強聯(lián)合，不僅是對中國核心零部件實(shí)力的認可，也標志著(zhù)徐工液壓件已進(jìn)入一個(gè)嶄新的發(fā)展階段。

 

　　強化工業(yè)基礎是一場(chǎng)艱苦、持久的攻堅戰，四十余年的發(fā)展中，徐工液壓件也曾經(jīng)很弱小，也曾經(jīng)由于重重困難而只能在很狹窄的范圍內開(kāi)展業(yè)務(wù)，也曾經(jīng)是一個(gè)有很多弱點(diǎn)且缺乏競爭優(yōu)勢的企業(yè)……但是，當年名不經(jīng)傳的小公司，如今卻成為了中國核心零部件行業(yè)的“巨人”，一家能夠自主設計開(kāi)發(fā)制造多系列、多品種高中壓液壓油缸、液壓閥、成套液壓系統等核心產(chǎn)品的企業(yè)，這無(wú)疑是中國行業(yè)史上的一個(gè)成功范例。“多年的歲月洗禮，熔鑄了徐工液壓件人自立自強、堅韌不屈、執著(zhù)敬業(yè)、勇破勇立的企業(yè)特質(zhì)……”正如公司領(lǐng)導班子總結的那樣，“隱形冠軍”終會(huì )走到臺前。變化已來(lái)，勇者何懼？徐工液壓件深知要完成自主高端制造的“最后一塊拼圖”，只有更加奮斗才能不輸在“起跑線(xiàn)”，唯有更加認真才能跑贏(yíng)“最后一公里”。身處工程機械行業(yè)大轉折時(shí)代，公司將用新戰略、新策略鍛造競爭力，向新機制、新模式謀求驅動(dòng)力，把零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為工程機械占據行業(yè)核心技術(shù)和差異化競爭制高點(diǎn)的優(yōu)勢板塊，用一顆強勁澎湃的“核心”，開(kāi)拓出一條變“MadeinChina”為“MadebyChina”的新路徑，向世界展現“中國制造”更為蓬勃的生命力！